Dans un contexte de réglementations maritimes exigeantes, les composites permettent d’aligner conception et conformité tout en améliorant la sécurité des équipages et la traçabilité des interventions à bord.
Cadre réglementaire et conformité
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Prise en compte des exigences de réaction au feu et fumées selon le type d’unité, avec choix de résines et finitions adaptées et procédures documentées de mise en œuvre.
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Dossiers techniques de fabrication et de réparation structurés: plans de stratification, procédés, relevés de températures, certificats matières et contrôles qualité.
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Intégration des contraintes de classification et d’assurances: justification des choix matériaux/procédés et traçabilité des lots.
Sécurité des équipages
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Réduction du poids en superstructure pour abaisser le centre de gravité et améliorer la stabilité dynamique, facteur clé de sécurité en mer formée.
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Isolation thermique et acoustique des architectures sandwich pour limiter fatigue, stress et risques d’erreur opérationnelle en passerelle.
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Composants non corrosifs diminuant les risques de défaillance soudaine sur pièces exposées au brouillard salin.
Traçabilité et contrôle qualité
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Contrôle non destructif (tapping, thermographie, ultrasons selon besoin) consigné dans les rapports de mise en service et de maintenance.
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Marquage des pièces et gestion des révisions: chaque élément composite bénéficie d’un historique de fabrication et de réparation consultable.
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Protocoles de polymérisation et d’infusion: paramètres consignés pour garantir répétabilité et conformité aux spécifications chantier.
Maintenance organisée et documentation
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Carnets d’entretien dédiés: cycles d’inspection visuelle, contrôles UV/gelcoat, points de vigilance sur perçages et interfaces.
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Fiches de réparation normalisées: renforts, orientations de plis, ratios fibre/résine et conditions de cure pour interventions rapides et sûres.
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Gestion proactive des pièces d’usure: capots, coffres et panneaux composites conçus pour un remplacement simple et documenté.
Intégration à bord et interfaces
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Interfaces métal/composite traitées pour éviter les couples galvaniques et assurer une tenue durable des assemblages.
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Passage de câbles, trappes techniques et accès maintenance pensés dès la conception pour limiter les opérations invasives ultérieures.
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Finitions adaptées aux environnements à forte fréquentation: surfaces antidérapantes, teintes stables UV et marquages de sécurité.
Engagement responsable et fin de vie
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Sélection de résines et fibres compatibles avec des approches de réparation et de réemploi, pour prolonger le cycle de vie des composants.
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Réduction des solvants et optimisation des consommables en atelier pour améliorer les conditions HSE.
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Anticipation de la fin de vie par démontabilité et séparation des matériaux lorsque cela est possible.
